La société Constantia Teich GmbH, dont le siège est en Autriche, à Weinburg, est l’un des plus grands fournisseurs internationaux de matériaux d’emballage pour de nombreux secteurs. Le flux de matières de la production est assuré par une flotte d’environ 110 engins de manutention électriques : chariots élévateurs à fourches frontales, chariots élévateurs à mât rétractable, transporteurs à conduite assise, chariots élévateurs à timon et automoteurs. Ceux-ci fonctionnent 24 heures sur 24, en partie avec des batteries de rechange.
Onéreuses, les batteries d’entraînement présentaient une durée de vie bien trop courte de seulement trois à quatre ans. Chez Constantia Teich, on s’est donc particulièrement intéressé à la technique de charge et on a opté pour la technologie Inverter qui, par rapport à la technique de transformateur 50 Hz utilisée jusqu’alors, réduit l’échauffement nuisible des batteries et prolonge ainsi leur durée de vie. « Nous avons d’abord utilisé un produit d’un autre constructeur, mais la programmation des courbes caractéristiques de charge était trop compliquée et entraînait des erreurs de manipulation et des dégâts », se rappelle Franz Schmied, coordinateur de projet. « En 2001, nous avons testé les premiers appareils Fronius et nous avons été convaincus. »
Les chargeurs de type Selectiva se sont démarqués par leur format compact et la simplicité de la programmation des courbes caractéristiques de charge optimales sur l’écran intégré. La durée de vie nettement plus longue des batteries permet à Constantia Teich de réaliser des économies conséquentes et a contribué à un amortissement rapide du prix d’achat. L’entreprise a même pu réduire de 30 % la consommation de courant liée au process de charge.