Uitbreiding van de productielocatie Sattledt Meer transparantie en productiepower voor iedereen

Als verantwoordelijk bedrijf is het al meer dan 30 jaar ons doel om succesvol te handelen in termen van ecologische, economische en sociale duurzaamheid.  

Met deze eis en in het belang van onze partners hebben we ook de uitbreiding van onze productielocatie in het hart van Europa, in Sattledt, Oostenrijk, doorgevoerd.  

Door de uitbreiding creëren we niet alleen nieuwe banen en meer productiecapaciteit als basis voor het economische succes van alle betrokken partijen, maar voor de productie, verwarming en koeling van de productiefaciliteit gebruiken we ook 100% energie uit hernieuwbare bronnen.  

Tegelijkertijd is de uitbreiding van onze vestiging in Sattledt een centraal element van Europese waardeschepping waartoe we ons bewust hebben verplicht. Want we blijven veeleisend en willen de normen voor duurzaamheid en kwaliteit in het belang van iedereen verder verhogen.  

Orderpickproces en goederen-naar-persoon-principe

Een uiterst efficiënt, modern distributiesysteem vormt de basis voor de foutloze vervaardiging van producten van hoge kwaliteit. Doordat de onderdelen die nodig zijn voor de productie op de best mogelijke manier door de orderpickafdeling worden voorbereid, zorgen we voor een ideaal gebruik van alle middelen. De medewerkers van de orderpickafdeling stellen voor elke order en elk product het juiste pakket samen met alle benodigde onderdelen, zodat de collega's in de productie de omvormers direct en zonder onderbreking kunnen assembleren. Als er geen orderpicking nodig is, worden de componenten direct aan de productie-afdeling geleverd. Zodra het goederen-naar-persoon-systeem volledig is uitgebreid, kunnen er dagelijks 25 % meer pakketten met afgewerkte componenten aan de productielijnen worden geleverd.  

Kwaliteitscontrole in het testcentrum

Voordat een omvormer in het testcentrum aankomt, heeft hij al verschillende controles ondergaan. In het testcentrum worden de laatste tests volledig automatisch uitgevoerd, gevolgd door een continubelastingstest. Alleen als alle resultaten positief zijn, wordt hij vrijgegeven en naar de verpakkingslijn getransporteerd. Alle andere eenheden worden opnieuw handmatig gecontroleerd en nogmaals aan de eindtests onderworpen. Alles bij elkaar brengt een omvormer ongeveer tweederde van zijn tijd in de fabriek op de testbank door.  

Procesoptimalisatie bij uitgaande goederen

Het orderpickgebied voor uitgaande goederen is ook aangepast. Met de voltooiing is de capaciteit verdubbeld. Dit betekent dat nog meer omvormers onze klanten nog sneller bereiken. Dit is volledig in de geest van duurzaam succes, want tevreden partners en klanten zijn ook loyale partners en klanten.