Expansão da instalação de produção de Sattledt Mais transparência e capacidade de produção para todos

Como uma empresa responsável, nosso objetivo há mais de 30 anos é ter uma atuação bem-sucedida em termos de sustentabilidade ecológica, econômica e social.  

Com essa premissa e no interesse de nossos parceiros, também implementamos a expansão de nossa instalação de produção no coração da Europa, em Sattledt, na Áustria.  

Com a expansão, não apenas criamos novos empregos e maior capacidade de produção como base para o sucesso econômico de todos os envolvidos, mas também usamos energia de fontes 100% renováveis ​​para produção e para aquecimento e resfriamento em nossa instalação de produção.  

Ao mesmo tempo, a expansão de nossa instalação em Sattledt é um elemento central da criação de valor europeu com o qual estamos conscientemente comprometidos. Porque continuamos exigentes e queremos elevar ainda mais os padrões de sustentabilidade e qualidade no interesse de todos.  

Processo de separação de pedidos e princípio goods-to-person (mercadorias para pessoas)

Um sistema de distribuição moderno e altamente eficiente forma a base para a produção sem erros de produtos de alta qualidade. Ao preparar as peças necessárias para a produção da melhor maneira possível por meio da separação de pedidos, garantimos a utilização ideal de todos os recursos. Os funcionários da separação de pedidos montam os pacotes corretos com todos os componentes necessários para cada pedido e cada produto, de modo que os colegas da produção possam montar os inversores diretamente e sem interrupções. Se não houver necessidade de separação de pedidos, os componentes são entregues diretamente na produção. Depois da completa expansão do sistema "goods-to-person", mais de 25% dos pacotes de componentes acabados podem ser enviados para as linhas de produção diariamente.  

Controle de qualidade no centro de testes

Antes de um inversor chegar ao centro de testes, ele já passou por várias verificações. No centro de testes, os testes finais são realizados de forma totalmente automática, seguidos por um teste de carga contínuo. Somente se todos os resultados forem positivos, o inversor é liberado e transportado para a linha de embalagem. Todos os outros equipamentos são verificados manualmente mais uma vez e submetidos aos testes finais. No total, um inversor passa cerca de dois terços de seu tempo na fábrica na bancada de testes.  

Otimização do processo na saída de mercadorias

A preparação de saída de mercadorias também foi adaptada. Quando estiver concluído, a capacidade dobrará. Isso significa que ainda mais inversores chegarão aos nossos clientes ainda mais rapidamente. Tudo isso está totalmente de acordo com o espírito de sucesso sustentável, pois parceiros e clientes satisfeitos também são parceiros e clientes fiéis.